Bienvenido al Amphenol Invotec      |      16 enero 2018
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Tecnología

Directrices para datos

Información de taladrado
Formatos aceptados:
  • Archivo Excellon (Formato 1 o 2)
  • Gerber
  • Sieb and Meyer

Los archivos suministrados han de contener coordenadas X Y de todas las herramientas correspondientes, definidas por separado. Si en el programa existen herramientas del mismo tamaño (es decir, 2,00 mm (,079") metalizadas, 2,00mm (,079") no metalizadas) han de separarse en el archivo con números de herramienta únicos. Los tamaños de los orificios indicados han de ser orificios acabados.

La información de taladrado debe ir acompañada por un dibujo de taladrado (o identificador). Ha de contener una representación gráfica de las posiciones de taladrado (es decir, cada tamaño de herramienta mostrado como una letra o símbolo) junto con información sobre la tolerancia de los orificios (de posición y dimensiones) y la clasificación (metalizados o no metalizados). Esta información asegura una generación eficiente y precisa de los programas de taladrado y sirve como herramienta valiosa para inspeccionar los circuitos acabados y asegurar el cumplimiento de los requisitos de los clientes.
Archivos de gráficos digitales
Formatos aceptados:
  • Gerber RS274X
  • ODB ++ Solo a través de la herramienta de verificación Valor (Enterprise)
  • Formato Orbotech Backup
  • MDA
  • Gerber RS274D (+ lista de apertura)
  • Formato DPF.
 
Todas las capas de gráficos han de suministrarse como archivos CAD independientes, por ejemplo:
 
  • Capas de cobre
  • Máscara soldada
  • Leyenda
  • Resistente a peladura
  • Tinta de carbono
 
Matrices - Preferimos recibir los datos 1-up, pero es necesario incluir las dimensiones de la matriz, el paso interno y repeticiones, las herramientas de bordes de la matriz, incluyendo fiduciales y han de aparecer en todas las capas de los datos de CAD.

Fusión de capas - Es necesario evitar el uso de la fusión de datos (es decir, la combinación de los archivos de diseño para producir una capa de trabajo). Eso es porque surgen problemas con condiciones "de astillado", sustitución de paneles en malas condiciones y la capacidad de prueba general del diseño (en especial con respecto a las capas "negativas"
Bocetos de producción
Formatos aceptados:
  • HPGL
  • Gerber
  • Post Script
  • Cualquier imagen soportada por Windows (JPEG, PDF, .DXF, DWG, TIFF etc Imágenes originales de clientes

Cuando sea posible, hay que incluir los planos en el paquete de datos. Las ventajas de los planos suministrados como archivos electrónicos son:
 
  • Legibilidad
  • Precisión
  • Fácilmente escalable
  • Evitan retrasos
  • El almacenamiento de datos es más eficiente si todo el kit está en el mismo formato.

El plano de fabricación ha de contener toda la información necesaria para fabricar el PCB (ver las notas de fabricación a continuación para ver un ejemplo). Esta información solo ha de incluirse en el plano de fabricación si no se van a crear unas especificaciones para los PCB independientes. La información para la fabricación contendrá, generalmente, información como.
  • Nombres de capas y orden de construcción
  • Grosor del circuito
  • Acabado necesario
  • Cualesquiera instrucciones especiales
  • Información a nivel de usuario de las ilustraciones suministradas
  • Grosor del cobre
  • Tolerancias en los orificios y perfil del circuito claramente definidos
 
Si los PCB se van a suministrar en una estructura o como parte de una matriz, la disposición de la matriz debe ir especificada en el plano. El tamaño de la matriz y los datos de la matriz frente a los datos del circuito han de venir bien especificados. El paso y la repetición de los circuitos de la matriz han de dimensionarse. Si hay características específicas deberán estar bien definidas geométricamente y deberá indicarse claramente su posición

El plano de fabricación ha de contener todas las dimensiones necesarias para poder producir el perfil del circuito. Eso lo harán casi todos los diseñadores si el artículo acabado es un circuito único. Sin embargo, si el artículo acabado es una matriz o un circuito único con un perfil muy complejo, puede resultar deseable, o una buena práctica, elaborar un plano de perfil independiente para evitar información de alta densidad en un plano. También resulta de ayuda enviar el plano del perfil como ilustración real.
Planos de perfil
El plano del circuito único, ya forme parte del plano de fabricación o figure independiente, ha de contener todas las dimensiones necesarias para crear la geometría del circuito necesaria. Ha de incluir el largo y el ancho del circuito, los cortes de los bordes dimensionados (posición y tamaño), orificios críticos para herramientas, radios internos (el direccionamiento no puede producir esquinas en ángulo recto) y el orificio al borde o punto de referencia. Es necesario dimensionar un orificio en la capa de taladrado con los bordes del PCB para localizar los circuitos de forma precisa en los productos.

El archivo de diseño debe ser una representación del auténtico borde del circuito (sin compensar). La entrega en formato gráfico de esta información, conlleva dos grandes beneficios:

Ayuda a las comprobaciones de diseño para producción que usan el perfil como punto de referencia.

Reduce el tiempo de entrega en la generación del programa al usar comparaciones gráficas.
Información de apertura digital
Formatos aceptados
  • Read Me
  • Archivo de texto ASCII

Cuando se suministren archivos Gerber estándar para las capas de diseño, es importante que una "lista de apertura" acompañe a los datos. La lista de apertura ha de ir en formato electrónico para asegurar el uso de los datos automáticos (las listas de apertura suministradas en papel impreso han de introducirse manualmente en el sistema, lo que puede dar lugar a un error humano).

Los requisitos de una buena lista de apertura son que el formato sea coherente y que contenga información sobre los códigos D, las formas y los tamaños, definidos en campos separados. Si en el diseño se utilizan formas complejas, se necesita un plano con todas las dimensiones para asegurar la reconstrucción precisa de la opción en el diseño resultante.